pH值是污水处理工艺中至关重要的运行参数，其变化直接影响微生物群落结构、污染物降解速率及出水水质达标率。本研究分析pH值的作用机制、控制阈值、异常诱因及校正方法，为工艺优化提供理论依据。
一、pH值在污水处理中的作用
(1) 影响微生物活性 好氧生物处理（活性污泥法）：最佳pH范围为 6.5~8.5。 pH＜6.0：真菌繁殖，丝状菌膨胀风险增加。 pH＞9.0：微生物活性受抑制，硝化反应停滞。 厌氧生物处理(UASB/IC反应器)：最佳pH范围为 6.8~7.5。 pH＜6.2：产甲烷菌活性下降，沼气产量降低。 (2) 影响化学处理效果 混凝沉淀：铝盐（如PAC）和铁盐（如PFS）的最佳pH范围不同。 铝盐：pH 5.5~7.5 时絮凝效果最佳。 铁盐：pH 6.0~8.5 时更高效。 化学除磷：需控制pH 7.0~8.0，否则磷酸盐沉淀不完全。 (3) 影响设备与管道 pH＜5.0：腐蚀金属管道和混凝土结构。 pH＞10.0：导致钙镁结垢，堵塞膜系统（如RO反渗透）。
二、污水处理各环节的pH控制范围
三、pH值异常的常见原因及对策、主要原辅料
(1) pH值过低（酸性废水） 可能原因： 工业废水含强酸（如电镀废水含硫酸、盐酸）。 厌氧系统VFA（挥发性脂肪酸）积累。 硝化反应过度消耗碱度（HCO₃⁻）。 解决方案： 加碱中和：投加 NaOH(液碱)、Ca(OH)₂(石灰）或 Na₂CO₃(纯碱)；控制投加量，避免pH骤升(建议分阶段调节)。 补充碱度：投加 NaHCO₃(小苏打)维持硝化所需碱度(≥50mg/L)。 预处理酸性废水：高浓度酸废水需单独收集，先中和再进入系统。 (2) pH值过高（碱性废水） 可能原因： 工业废水含强碱（如印染废水含NaOH）。 反硝化过程产生过量OH⁻。 石灰投加过量。 解决方案： 加酸中和：投加 H₂SO₄（硫酸）或 HCl（盐酸）（需稀释后使用）。 CO₂调节：通入二氧化碳（CO₂），温和降低pH（适用于敏感生物系统）。 源头控制：要求企业预处理高碱度废水后再排放。
四、现场pH调控实操技巧
(1) 精准监测 在线pH仪：安装于关键节点（如进水口、好氧池、出水口），定期校准。 便携式pH计：每日人工检测对比，防止在线仪表漂移。 (2) 渐进式调节 避免一次性大幅调整：每小时pH变化不超过0.5，防止微生物冲击。 混合稀释法：高pH/低pH废水与中性废水混合后再处理。 (3) 异常应急处理 pH骤降： 立即减少进水流量，投加碱剂。 检查是否有有毒物质（如重金属）进入系统。 pH骤升： 暂停石灰/碱液投加，投加酸剂或引入酸性废水。
五、行业应用案例
(1) 电镀废水 问题：pH≈2（含硫酸、盐酸）。 对策： 一级中和：石灰（Ca(OH)₂）调至pH 8~9，沉淀重金属。 二级调节：Na₂CO₃微调至pH 7~8，确保达标。 (2) 制药废水 问题：pH波动大（含有机酸/碱）。 对策： 调节池内安装pH自动加药系统，实时控制。 UASB厌氧罐前需稳定pH至6.8~7.5。
六、延伸思考：pH与其他指标的关联
pH与ORP：厌氧系统需低ORP(＜-300mV)，pH过低会升高ORP。 pH与氨氮：硝化反应最佳pH 7.5~8.0，pH＜6.5时硝化菌受抑制。 pH与磷去除：化学除磷在pH≈7时效率最高。
七、结语
pH值是污水处理系统的‘晴雨表’，其稳定性关乎处理效果与运行成本，运营人员需做好日常监测（在线+人工）、科学调控（渐进式加药）及源头管控（企业预处理协同）。
文本文章转发自公众号：环保零距离丨双融
